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崇左糖业转型升级“强引擎”:东亚糖业集团加速“二次创业”

时间:2019-03-01 10:12:12来源:崇左新闻网-左江日报  

  本报崇左讯(记者 蒋欣攸) 2018年12月,东亚糖业集团中泰产业园崇左东亚糖业循环经济综合利用项目建成投产,榨季生产各项工作已步入了正轨。新的一年,在崇左糖业新阶段发展中,东亚糖业集团再次扮演重要角色。

 

  糖业是崇左的传统支柱产业。近年来,崇左市按自治区“强龙头、补链条、聚集群,加快推动糖业‘二次创业’,实现糖业高质量发展”的相关部署要求,强力推动糖业“二次创业”,提高糖业可持续发展能力。崇左糖业“二次创业”需要龙头企业引领。


  东亚糖业集团2017/2018年榨季共压榨甘蔗874万吨,产混合糖104.12万吨,约占全国糖产量的十分之一,企业按时足额兑付蔗款44亿元,积极履行社会责任,助力产业扶贫脱贫和崇左经济社会发展,是名副其实的“龙头”企业。


  1993年,东亚糖业集团把资金“带进”广西的同时,带来了国外先进生产技术和设备。东亚糖业集团的“二次创业”一直在持续进行,在糖业转型升级和高质量发展的道路上阔步前进。该集团公司率先在国内建设二步法精制糖生产线,引领中国制糖行业与世界先进生产方式接轨;2008年,在扶南公司首建一条“二步法”白糖生产线,至今已有扶南公司、海棠公司、宁明公司、崇左公司四家公司在使用“二步法”工艺生产白砂糖和精制糖,改变了国内甘蔗亚硫酸法和碳酸法直接生产白砂糖的传统工艺,与传统的“一步法”生产工艺比较,“二步法”具有生产过程污染少、产品含硫量低、品质好、档次高,还可延长制糖生产期等特点。目前集团日处理甘蔗能力为97500吨/日,配套建成了4条溶糖能力共4000吨/日精糖生产线。东亚糖业集团还推动生产自动化建设,采用DCS全程自动化控制系统、连续煮糖罐和德国自动装包系统。同时,引进南非陈化仓项目,解决白糖结块问题,满足高端客户用糖需求。


  东亚糖业集团践行“绿水青山就是金山银山”的环保理念,改进了生产工艺,率先引进无滤布真空吸滤机、新型喷射冷凝器等国内外先进设备,从源头控制污染物的产生,并于2008年在集团各厂投资1.2亿元建设先进的污水末端处理系统,使制糖企业外排废水远远低于国家排放标准。集团近年按照最新的环保标准,投入7000多万元对各公司的锅炉烟气排放进行整改。

 

  循环经济发展方面,东亚糖业集团先后建成3个生物质电厂,总装机容量达到90兆瓦,向公共电网输送清洁能源,每年减少二氧化碳排放约20万吨;与安琪公司合作建成年产3.5万吨高活性干酵母及高核苷酸酵母抽提物和附属产品生产线,领先国际;建成年产10万吨的掺混肥料厂。与此同时,东亚糖业集团启动生化蛋白饲料项目,咖啡糖、冰糖、红糖等糖深加工产品已相继投放市场。


  在崇左糖业“二次创业”糖企兼并重组及落后产能淘汰工作中,东亚糖业集团斥资近5亿元完成了对凭祥才源和宁明丰浩的收购重组。


  毫无疑问,在过去的26年里,东亚糖业集团已成为崇左糖业发展的核心动力。而东亚糖业集团在崇左投资的新项目——中泰产业园糖业循环经济综合利用项目已成推动崇左糖业“二次创业”的重要力量。


  2017年9月,东亚糖业集团率先入驻广西·中国糖业产业园,投资27.48亿元建设崇左东亚糖业循环经济综合利用项目,2018年12月20日实现竣工投产。项目广泛采用国内外先进、节能、低耗、环保、清洁型设备,一期建设一条日处理甘蔗能力为20000吨原糖生产线,一条日溶糖能力1200吨的精糖生产线,及一个30兆瓦生物能源电厂,二期项目建设蔗糖技术研发中心项目、功能糖项目,利用蔗渣、蔗梢叶、废蜜生产肉牛、肉羊的生化蛋白饲料。


  项目充分利用压榨过程中所产生的甘蔗渣进行生物质、可再生能源蔗渣发电,项目每年处理230万吨甘蔗所产蔗渣约50.60万吨,其中21.74万吨蔗渣作为糖厂自备电厂燃料,其余28.86万吨蔗渣供给生物质电厂作燃料发电,相当于减少燃烧标煤13.41万吨,大大降低对环境的污染。项目所产生的滤泥将用来作为复合肥原料,废蜜将供给东亚糖业合资的崇左安琪酵母公司作为酵母生产原料。项目通过季节工和外包业务等形式可直接提供近500个就业岗位。


  在业内人士看来,这个项目的建成是崇左糖业发展的重要里程碑。


  东亚糖业集团各公司也顺势将重点发展以糖为主的食品加工和食糖精深加工产业,延伸产业链,丰富产品线,探索甘蔗多样化产业发展。


  东亚糖业集团的“转型升级”一直在路上。


  2017年11月,中国糖业协会发布《糖业转型升级行动计划(2018-2022 年)》(以下简称“《行动计划》”)。在广西南宁东亚糖业集团总裁林家乐看来,《行动计划》顺利实施的关键之一在于努力降低企业成本,特别是降低蔗农的生产成本。


  他表示,在中国糖业至关重要的这五年里,东亚糖业集团将持续优化生产工艺,引进和推广新技术、新设备,进一步提高设备自动化水平,对标先进,缩短与国际一流制糖企业的差距。其中,提升甘蔗种植生产机械化水平,实施“良种良法”、关注甘蔗新鲜度提升,减少甘蔗从砍到榨的滞留时间,合理安排砍运计划,确保“高糖高榨”,立足含糖分的提高进而提升产糖率;持续深入开展“对标、定标、追标”和“数字化、网络化、智能化”活动,向绩效标杆企业学习取经等将是实现《行动计划》提出的“糖企吨糖成本降低300元”和“蔗农每亩增收300元”目标的重要措施 。

 

 



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